顎式破碎機(jī)的操作

    正確操作是保證鄂式破碎機(jī)連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或操作過程中疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身安全事故的主要原因。正確的操作就是嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

    1．空載試車：

   （1）在顎式破碎機(jī)啟動以前，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行前面的檢查。檢查破碎齒板磨損情況，調(diào)好排料口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有礦石應(yīng)及時取出；檢查連接螺栓是否松動，皮帶輪與飛輪的保護(hù)外罩是否完好，三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適，儲油箱或（干儲油器）油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況，電器設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

   （2）啟動以后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，從新啟動設(shè)備，顎式破碎機(jī)必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動給料設(shè)備，給如顎式破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，知道滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。

操作中必須注意要均勻給料，礦石不允許擠滿破碎腔，而且進(jìn)料的礦石最大尺寸不應(yīng)大于進(jìn)料口的0.85倍，同時，給料時要預(yù)防非破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口，若已經(jīng)卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專用器材，嚴(yán)禁用手去做這些工作，一面發(fā)生意外事故。

   （3）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果給料過多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給料，待破碎腔的礦石破碎完以后在開動給料設(shè)備。但此時不準(zhǔn)顎式破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，還要定時巡檢，觀察顎式破碎機(jī)各部件的工作狀態(tài)和軸承的溫度，對于大型的顎式破碎機(jī)的滑動軸承溫度通常不超過60°。

   （4）為確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁不熟悉操作規(guī)程人員單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)。

    2．有載試車

   （1）破碎機(jī)不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

   （2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

   （4）破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

   （5）調(diào)整座與墊片無明顯竄動，調(diào)整絲杠一定要拉緊。

    3．顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

   （1）仔細(xì)檢查好，最好調(diào)整座要加潤滑脂。

   （2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

   （3）仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

   （4）檢查防護(hù)裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

   （5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動。

   （6）檢查調(diào)整絲杠是否退回，墊片組是否壓緊，拉桿螺栓是否擰緊。

    4．顎式破碎機(jī)的起動

   （1）經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動。

   （2）顎破機(jī)僅允許在無載荷的情況下起動。

   （3）起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

   （4）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。

    5．生產(chǎn)使用

    (1）顎破機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

   （2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

   （3）正常工作時，軸承地溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過60℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

   （4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

   （5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

   （6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

   （7）如果顎式破碎機(jī)因故突然停機(jī)，當(dāng)故障排除完畢準(zhǔn)備開機(jī)以前，必須清除破碎腔內(nèi)的積壓礦石，方可準(zhǔn)許開機(jī)。

    顎式破碎機(jī)的維修

    1．潤滑

   （1）經(jīng)常注意并做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命

   （2）本機(jī)所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)地點(diǎn)、氣候條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

   （3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右、每3～6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。  

  2．維修

為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

    顎式破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須要經(jīng)常維護(hù)和檢修。在破碎過程中，顎式破碎機(jī)的工作條件是非常惡劣的，機(jī)械設(shè)備的磨損問題是不可不免的。但是機(jī)械設(shè)備的零部件的過快磨損、斷裂、往往都是由于操作不當(dāng)和維護(hù)不周到而造成的。所以，正確的操作和精心的維護(hù)（定期檢修）是延長機(jī)械設(shè)備是使用壽命和提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要途徑。在日常維護(hù)工作中，操作人員要能正確掌握機(jī)械設(shè)備故障，準(zhǔn)確的分析機(jī)械設(shè)備的故障原因，從而迅速地采取消除方法。